Din punct de vedere actual, tendința de dezvoltare a sistemului de control numeric se reflectă în principal în performanța, funcționarea și arhitectura acestor trei aspecte, expresia specifică este:
Performanță: precizie ridicată, viteză mare și eficiență ridicată, flexibil, multi-ax, software și hardware deschis, inteligent.
Caracteristici: grafică pentru interfața cu utilizatorul, vizualizare de calcul științific, diversificare de interpolare și compensare, PLC încorporat de înaltă performanță.
Arhitectură: Integrare, modularitate.
Următoarele sunt o detaliere a acestora.
I. Performanţă
1. Precizie mare, viteză mare și eficiență ridicată
Eficiența și calitatea sunt indicii cheie de performanță ai tehnologiei avansate de fabricație și corpul principal al tehnologiei avansate de fabricație. Dacă utilizarea unui cip CPU de mare viteză, cip RISC, sistem de control multi-CPU, componente de detecție de înaltă rezoluție, servosistem digital AC, suport motorizat, motor liniar și alte tehnologii pot îmbunătăți considerabil eficiența, calitatea și gradul produse, scurtează ciclul de producție și îmbunătățesc competitivitatea pieței. În următorii câțiva ani, poansonul CNC de ultra-precizie se dezvoltă la precizie, viteză mare, inteligentă și nano, convergența unei noi generații de mașini-unelte CNC.
2. Flexibilitate
Sistemul CNC adoptă o nouă generație de design modular, acoperire funcțională mai largă, fiabilitate mai puternică, poate satisface nevoile diferiților utilizatori. Același sistem de control al muncii în echipă poate ajusta în mod dinamic fluxul de informații în mod automat în funcție de diferite procese de producție și poate juca funcția sistemului de control al muncii în echipă.
3. Multi-axa
Prelucrarea cu legături cu mai multe axe, piesele într-o mașină-uneltă cu control numeric odată cu strângerea, pot fi efectuate schimbarea automată a sculei, cap rotativ al axului, masă rotativă și alte operațiuni, procesare completă multi-proces, prelucrare compozită cu mai multe suprafețe, nu numai finisaj înalt, dar si eficienta mult imbunatatita.
4. Deschideți software și hardware
Utilizatorii pot, în funcție de propriile nevoi, dezvoltarea secundară a software-ului sistemului de control numeric, gama de utilizare a utilizatorului nu mai este restricționată de producător.
Pasul 5 Fii inteligent
În domeniul tehnologiei de control numeric, cercetarea și aplicarea controlului inteligent în timp real se dezvoltă pe următoarele aspecte: control adaptiv, control fuzzy, control rețele neuronale, control expert, control învățare, control feedforward etc. Cum ar fi expert în programare Sistem expert de diagnosticare a erorilor sistemului, atunci când sistemul merge prost, diagnosticare, întreținere și alte inteligente.
Doi, funcția
1. Interfață grafică cu utilizatorul
Interfața cu utilizatorul este interfața de dialog dintre sistemul CNC și utilizator. Interfața grafică cu utilizatorul ar trebui să fie potrivită pentru toate tipurile de utilizatori, inclusiv pentru utilizatorii neprofesioniști. Poate realiza funcțiile de simulare grafică, urmărire grafică dinamică, simulare și programare rapidă prin operarea Windows și Lai-sheets.
2. Vizualizarea calculului științific
Schimbul de informații nu se mai limitează la cuvinte și expresia limbajului, poate utiliza direct grafice, imagini, animații și alte informații vizuale. Tehnologia de vizualizare poate fi utilizată în CAD/CAM, setarea automată a parametrilor, compensarea sculei, afișarea și simularea de vizualizare a procesului de prelucrare.
3. Diversificarea interpolării și compensării
Metodele de interpolare includ interpolarea liniară, interpolarea circulară, interpolarea cilindrică, interpolarea suprafeței eliptice, interpolarea firului, interpolarea polară, interpolarea polinomială și așa mai departe. Funcțiile de compensare includ compensarea verticalității, compensarea spațiului, compensarea erorii de interpolare a arcului peste cadran, compensarea erorilor de pas și a sistemului de măsurare, compensarea razei sculei, compensarea temperaturii etc.
4. PLC încorporat de înaltă performanță
Sistemul CNC este echipat cu PLC de înaltă performanță, poate fi programat direct cu diagramă scară sau limbaj de nivel înalt, poate fi depanare online și modificare de editare online, își stabilesc propriile aplicații.
3. Arhitectura
1. Integrare
Utilizează CPU foarte integrat, cip RISC, circuit integrat programabil la scară largă și cip ASIC pentru a îmbunătăți densitatea circuitului integrat, viteza de rulare a software-ului și hardware-ului și fiabilitatea sistemului CNC.
2. Modularitate
Realizați integrarea și standardizarea sistemului de control numeric, CPU, memorie, servo de poziție, PLC, interfață de intrare și ieșire, comunicații și alte module, în produse standard serializate, constituie diferite niveluri ale sistemului de control numeric.
