1. Servomotorul este folosit pentru a antrena direct pompa principală de ulei a presei hidraulice pentru a completa economisirea energiei.
În prezent, există încă multe dificultăți în acționarea directă a pompelor hidraulice de către servomotoare de mare putere, în principal deoarece intervalul de viteză al pompei hidraulice este foarte mare, viteza minimă a pompei hidraulice obișnuite este de 600 r/min și pompa hidraulica poate functiona normal chiar si sub 10 r/min.
Prezentarea servomotorului AC de mare putere și a tehnologiei sale de control Servomotor AC de mare putere este un produs nou produs în ultimii 10 ani. În prezent, principala aplicație tehnică a motorului cu reluctanță comutată (SMR), care are avantajele unei funcționări simple și fiabile, eficiente într-o gamă largă de viteze și cuplu, funcționare în patru cadrane, viteză de răspuns rapidă și cost redus. Defectele sale sunt: fluctuația mare a cuplului și vibrațiile; Sistemul are caracteristici neliniare, cost de control ridicat, densitate redusă de putere etc.
Unitatea de control al servomotoarelor AC este compusă dintr-o gamă largă de circuite integrate, module redresoare de mare putere și alte componente electronice de putere. Odată cu dezvoltarea tehnologiei electronice, performanța unității de control a servomotoarelor AC de mare putere se îmbunătățește din când în când, iar prețul scade din când în când, ceea ce promovează finalizarea și punerea în aplicare a tehnologiei servomotor AC de mare putere și oferă posibilitatea de utilizare a servomotoarelor AC în domeniul echipamentelor de forjare. Obiectivul seminarului este concentrarea eforturilor de cercetare științifică și dezvoltarea tehnologiei de control al servomotoarelor AC de mare putere și tehnologiilor de aplicare aferente cu drepturi de proprietate academice independente, astfel încât să ofere o bază solidă pentru dezvoltarea preselor servo hidraulice.
2. După modificarea vitezei servomotorului, controlul în buclă închisă a presiunii hidraulice și a poziției este finalizat.
După servomotor, tehnologia de control în buclă închisă a presiunii hidraulice și a poziției presei hidraulice nu este foarte matură. Presa hidraulică tradițională este controlată de supapă proporțională și servovalvă proporțională pentru presiunea hidraulică și oprirea poziției. Algoritmul special de control al studiului cererii face ca presiunea hidraulică să aibă stabilitate ridicată și precizie ridicată între 1~25 MPa.
3. Discuții privind recuperarea energiei și sistemul de management al energiei.
Pentru a economisi energie și a reduce cât mai mult posibil pierderile de energie, este necesar să se reaplice energia potențială a glisierei pentru a cădea din greutatea proprie și energia generată de reducerea presiunii cilindrului, care în prezent nu este o practică matură și experienta in acest sens. În ceea ce privește gestionarea energiei, deoarece puterea instantanee este de multe ori mai mare decât puterea uniformă, distribuția energiei ar trebui să fie făcută bine în prese mari servohidraulice pentru a preveni impactul asupra rețelei electrice.
4. Cercetarea și dezvoltarea unui sistem de control special.
Deoarece majoritatea preselor hidraulice existente sunt controlate de PLC, dar presa hidraulică servo adoptă controlul programului hidraulic și al vitezei în buclă închisă, cantitatea de calcul este mare și este dificil pentru PLC-urile obișnuite să răspundă nevoilor. Sistemul de control al presei servo hidraulice adoptă controlul opririi PC-ului industrial și este necesar să se dezvolte un sistem de control special.
5. Optimizarea procesului de formare pe baza presei servo hidraulice.
Datele și forma fiecărei piese de ștanțare sunt diferite, rezultând un proces de ștanțare complet diferit, cum ar fi procesul de ștanțare silențioasă, iar controlul punctului de viteză este cheia; Pentru formarea prin extrudare inversă a cupelor din aliaj de magneziu, glisa trebuie să experimenteze 4 viteze diferite într-un singur ciclu de lucru, din care procesul de extrudare este încă controlat de presiune constantă. Prin urmare, presa hidraulică servo trebuie doar optimizată cu diferite procese de formare pentru a da un joc deplin avantajelor sale. Este important să se studieze mecanismul de formare al diferitelor procese de formare și să se stabilească parametrii de optimizare potriviți pentru procesul de turnare, astfel încât să se îmbunătățească calitatea producției și eficiența consumului și să se reducă costul de consum.
6. Design optimizat al corpului mașinii servo hidraulice.
În comparație cu presele hidraulice tradiționale, presele servo hidraulice au mai multe elemente de luat în considerare în proiectarea fuzelajului datorită avantajelor lor de economisire a energiei și de reducere a zgomotului, incluzând în principal diverse posibile condiții de lucru extreme, frecvența de lucru și complexitatea pieselor de ștanțare. Pentru o lungă perioadă de timp, personalul intern de inginerie și tehnică utilizează în principal metoda experienței și metoda similară de analogie a produsului pentru a opri proiectarea, produsele autohtone pentru mașini-unelte de forjare au volum mare, calitate grea, precizie slabă de control și alte defecte, consumul de oțel este unul dintre elemente-cheie ale controlului costurilor produselor pentru producția de mașini-unelte de forjare.
După o muncă grea, cercetătorii autohtoni și personalul de inginerie și tehnică au dezvoltat un software de optimizare relevant pentru optimizarea parțială a componentelor patului mașinii-unelte de forjare, dar încă rămân în principal în stadiul de proiectare static, nu se gândesc prea mult la procesul de procesare dinamică a mașinii. sistemul de scule și problemele corespunzătoare de fiabilitate a mașinii-unelte nu au fost în principiu eliminate, ceea ce constituie o reducere a duratei de viață a mașinii-unelte și crește costul de întreținere al mașinii-unelte. Prin urmare, cerințele de proiectare a fuselajului preselor servo hidraulice constituie metodele de proiectare și sistemele tehnice sub constrângerile de rigiditate, rezistență și performanță dinamică a mașinilor-unelte de forjare, scurtând decalajul de proiectare și fabricație cu produsele naționale Xinglong.
